隧道窯簡(jiǎn)介：
隧道窯是連續(xù)式工業(yè)窯爐，主要用于耐火材料、衛(wèi)生陶瓷、日用瓷、電瓷等產(chǎn)品生產(chǎn)。特點(diǎn)是產(chǎn)量大、能耗低、維護(hù)簡(jiǎn)單、操控簡(jiǎn)便、運(yùn)行自動(dòng)化。
隧道窯主要參數(shù)：

序號(hào)	項(xiàng)目	參數(shù)
1	長(zhǎng)度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控制方式	工控機(jī)、PLC，全自動(dòng)/半自動(dòng)
8	應(yīng)用領(lǐng)域	耐火材料 、衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建筑材料砌筑而成的在內(nèi)裝有窯車(chē)等運(yùn)載工具的與隧道相似的窯爐，是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備。
隧道窯廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，在磨料等冶金行業(yè)中也有應(yīng)用。其中俄羅斯列寧格勒地方設(shè)計(jì)的隧道窯，較為先進(jìn)。
分類(lèi)：
隧道窯有各種不同的分類(lèi)方法，大致歸納為：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰是否進(jìn)入隧道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備可分為：
（1）車(chē)式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進(jìn)式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道隧道窯。
結(jié)構(gòu):
隧道窯主要包括以下幾種：窯體、窯內(nèi)輸送設(shè)備、燃料燃燒系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備。
窯體：隧道窯系統(tǒng)的主要部分，窯體上設(shè)有各種氣流進(jìn)出口。
窯內(nèi)輸送設(shè)備：窯車(chē)與窯具。
燃料燃燒系統(tǒng)：包括燃料輸送管道、燃料預(yù)熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要是重油，輕柴油，和天然氣煤氣，原有的直燃煤方式已不多用。油類(lèi)燃燒配備有儲(chǔ)油罐和燃燒噴嘴。因油類(lèi)成本較高使用較多的仍是天然氣和煤氣，天然氣是通過(guò)天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專(zhuān)門(mén)的天然氣燒嘴進(jìn)行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專(zhuān)一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道窯用戶(hù)大都自備有煤氣發(fā)生爐進(jìn)行煤氣的生產(chǎn)，由煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)的煤氣經(jīng)過(guò)管道輸送至隧道窯燃燒室，通過(guò)煤氣燒嘴進(jìn)行噴射燃燒。
通風(fēng)設(shè)備：包括排煙系統(tǒng)、氣幕攪動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。其作用是使得窯內(nèi)氣流按一定方向流動(dòng)。
工作原理:
隧道窯始于1765年，當(dāng)時(shí)只能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來(lái)燒磚或陶器的，從1906年起，才用來(lái)燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以后，就漸漸有了許多改進(jìn)的方式。
隧道窯一般是一條長(zhǎng)的直線(xiàn)形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車(chē)。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部?jī)蓚?cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。
在臺(tái)車(chē)上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入（常用機(jī)械推入），而載有燒成品的臺(tái)車(chē)，就由冷卻帶的出口漸次被推出來(lái)（約1小時(shí)左右，推出一車(chē)）。
應(yīng)用于鋼坯連續(xù)加熱，或陶瓷連續(xù)燒結(jié)。
工作過(guò)程:
粘土質(zhì)陶瓷的燒成過(guò)程發(fā)生的物理化學(xué)變化：共有以下九個(gè)階段。
1）20～200℃，排除殘余水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結(jié)構(gòu)水。
指粘土礦物中的結(jié)晶水和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉(zhuǎn)化。
573 ℃時(shí)由β－SiO2轉(zhuǎn)變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開(kāi)裂，升溫 應(yīng)慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進(jìn)行氧化反應(yīng)和分解反應(yīng)。硫化鐵、有機(jī)物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應(yīng)在釉面封閉以前氧清氧透，保證良好的氧化氣氛和充分的氧化時(shí)間，減少窯內(nèi)溫差，適當(dāng)進(jìn)行中火保溫，否則易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，如黑點(diǎn)、青邊，發(fā)黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變?yōu)榍嗌纳浦破飞珴桑_(dá)到白里泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯泡；保證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時(shí)間，以利于還原反應(yīng)進(jìn)行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結(jié)階段。
坯體中出現(xiàn)玻璃相，氣、固、液相擴(kuò)散而達(dá)致密化，該傳質(zhì)過(guò)程與坯體的厚度平方成反比，故燒成時(shí)間與坯體厚度平方成正比。應(yīng)據(jù)此確定高火保溫時(shí)間（1～2小時(shí)），進(jìn)行高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產(chǎn)品處于熱塑性階段，可直接吹冷風(fēng)急冷，冷卻速度達(dá)120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉(zhuǎn)化，體積收縮，而液相剛凝結(jié)，較脆弱，易驚釉、開(kāi)裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時(shí)制品強(qiáng)度大，可直接鼓冷風(fēng)快速冷卻。